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富凌變頻器在并紗機上的應用

前言
       近10年來在激烈的市場競爭中，國內外紡機廠商采用PLC控制，變頻調速，機電一體化等一系列電子技術，更多的取代了傳統的機械結構，提高紡機整機的可靠性，提高紡織質量和自動化程度，擴大品種的適應性，使用操縱易便。本例介紹了一個采用較多的技術-交流變頻調速技術。
 

交流變頻器介紹
l 交流變頻調速技術的優點 
       交流變頻調速技術近二十年來在一些技術先進的國家得到迅速的普及推廣，并在電子拖動中逐步占據主導地位，形成了電力電子學理論。電力電子學就是使用電子半導體元件進行電力變頻和控制的技術。1973年美國電氣學會在其主辦的電力電子學大會上，將電力電子學定義為：是研究電氣電子和控制的邊緣領域的技術學科。電力電子學是本來不適用于調速的交流異步電動機，具有和直流電動機一樣的調速性能。  
l 交流變頻調速傳動具有以下特點  
◆ 可以使普通異步電動機實現無級調速  
◆ 啟動電流小，減少電源設備容量    
◆ 啟動平滑，消除機械的沖擊力，保護機械設備
◆ 對電機具有保護功能，降低電機的維修費用   
◆ 具有顯著的節電效果   
       由于交流變頻調速傳動技術具有上述特點，已開始取代直流調速裝置，成為現代電氣傳動的發展方向。
l 交流變頻技術在棉紡織設備中推廣應用的必要性 
       紡紗工藝流程中要求加工設備的電氣傳動穩定，點動、啟動及升降速都應平滑實現，這樣才能是纖維的牽伸均勻，降低重量不勻和條干CV值。在棉紡設備的傳動系統中，都是由皮帶與齒輪來承擔，由于電動機啟動硬度的原因，在點動與啟動過程中，不可避免地會出現皮帶打滑，齒輪沖擊等現象。在機械傳動輪系中，齒輪越多，造成齒輪損傷的機率就越大，應用交流變頻技術就能夠很好的解決平滑啟動，消除機械啟動時的沖擊力，實現無級調速，滿足生產工藝要求，提高成紗質量。應用此技術在紗織品種變化的時，不需改變牙齒或皮帶輪，設備工藝轉速的改變只需通過變頻設定就可完成。

應用案例
l 氣流紡紡杯應用
       氣流紡左右的紡杯由馬達分別驅動，各紡杯通過紡杯馬達的同步帶直接驅動單錠紡杯高速旋轉，同步傳動比為1:40，功率在22kW（視機型288錠至312、360錠），電機最大轉速3000r/min，工作電流75A左右（兩個馬達），機器根據生產需要分別需要多段速切換運轉（根據機械傳動比可算出多段速的實際頻率），變頻器采用1拖2的模式，一般選用55kW變頻器可滿足生產需要，其原則是雙馬達的額定功率的1.5倍，需考慮紡織廠24小時不停機運轉，有時可達到1-2個月不停機，所以必須留負載余量才能保證設備穩定運行。
       氣流轉杯紡機紡杯驅動部分負載慣量不大，屬于中小慣量負載，采用BD333系列高性能矢量變頻器完全能夠達到設備的生產控制要求，運行速度通過RS485通訊設置，為適應機器的各種速度需求，在變頻器內部設定多段速的頻率。改造接線圖如下所示：

l 參數調試設置

總結
       交流變頻調速技術在棉紡織設備上的應用是必要的，對傳統的棉紡織設備推廣應用也是可行的?，F正在服役的棉紡織設備中交流變頻技術應用較少。這里的因素很多：一是目前運行的設備大多是七八十年代出場的，這一新技術還未得到應用；二是近年來棉紡織行業效益不佳，沒有能力應用這一新技術，在設備選型上，由于價差因素放棄了采用新技術的設備；三是管理水平與維修力量不佳，而不敢選用技術含量高的設備。隨著社會的進步，技術的發展和加入WTO，就必須提高我國現有棉紡織設備的裝備水平，增在技術含量，增加棉紗、布在國際市場上的競爭力。因此，交流變頻調速這一高新技術將在棉紡織設備中得到廣泛的應用。