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富凌變頻器在注塑機上的應用

引言
       注塑機的工藝過程一般分為鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模等幾個階段，各個階段需要不同的壓力和流量。對于油泵馬達而言，注塑過程的負載總是處于變化狀態，在定量泵的液壓系統中，油泵馬達以恒定的轉速提供恒定的流量，多余的液壓油通過溢流閥回流，此過程稱為高壓節流。據統計由高壓節流造成的能量損失高達36%-68%。此外傳統注塑機還存在以下缺陷：
◆ 冷卻時，電機仍在轉動，無功功率未能消除，節能效果不理想
◆ 由于是開環系統，生產穩定性難以保證
◆ 采用鼠籠式感應異步電機，轉動慣量大，系統響應慢

◆ 噪聲較大，工作環境得不到改善
◆ 機器油溫較高，機穩定運行受影響，使用壽命縮短，對冷卻設備要求高
 
改造的目的
       節約資源、降低成本、提升品質、改善工況！注塑行業正面臨著一個飛速發展的機遇，然而在注塑產品的成本的構成中，電費占了相當的比例，依據注塑機設備工藝的需求，傳統的注塑機油泵馬達耗電占整個設備耗電量比例高達50%-65%。隨著能源問題日益受到重視，節約能源變得越來越重要，設計與制造新一代“節能型”注塑機，就成為迫切需要關注和解決的問題。

l 變頻器功能參數設置

l 我公司200S注塑機專用變頻器應用圖片

改造優勢
     對注塑機沒有任何影響，給注塑帶來以下好處:
l 節能
       采用FS200伺服系統的注塑機，系統壓力、流量雙閉環，液壓系統按照實際需要的流量和壓力來供油，克服了普通定量泵系統高壓溢流產生的高能耗，在儲料、合模、射膠等高流量工作階段電機按照設定的轉速工作，在保壓、冷卻等低流量工作階段降低了電機轉速，油泵電機實際能耗降低了50%~80%。

l 響應迅速，生產效率高
       FS200伺服系統響應速度快，壓力上升時間和流量上升時間快至30ms，提高了液壓系統的響應速度，減少了動作轉換時間，加快了整機的運行節拍；注塑機液壓系統自動運行時，當有閥門打開時，系統壓力會瞬間下降，伺服系統可以在30ms以內迅速補充油量，恢復壓力至設定值。
l 壓力穩定精密
        FS200伺服系統自動調節能力強，壓力閉環控制模式使系統壓力非常穩定，壓力波動量低于±0.5bar，提高了塑料產品的成型質量；伺服系統還可以按照電腦設定的任意壓力、流量曲線運行，為開發各種塑料產品的成型工藝創造了條件。
l 重復精度高、省料
        FS200伺服系統采用閉環轉速控制，射出運行位置重復精度高，生產出的產品精度高，一致性好；克服了普通異步電機定量泵系統由于電網電壓、頻率等變化會帶來轉速變化，進而引起流量變化，使注塑產品成品率降低的缺點。
l 油溫溫升低
       注塑機工作由開機至進入穩定狀態油溫上升8℃~10℃，室溫35℃下無需冷卻水，冷卻器的用量也大為減少，延長了整機特別是液壓油、液壓易損件（如油封）的壽命，減少漏油。
l 噪聲低
       注塑機的噪音由80dB下降到65dB以內，改善了操作機器的現場環境。FS200節能伺服電機采用自主研發的伺服電機系統壓力、流量雙閉環，在冷卻時伺服電機停止運行，系統不消耗能量；保壓時，伺服系統輸出極少液壓油補充系統內耗，消耗的電能很少；系統運行時，沒有溢流損失、沒有能量的空耗，達到節能的效果。公司已完成上萬臺注塑機的改造，根據注塑機的噸位差異不同，節能效果最少的沒有低于35%，個別注塑機節能率達到不可思議的效果節能89%，改造后的注塑機節能率普遍可以達到45%~85%，注塑節能伺服電機重復精度高、產品合格率高，系統由開環控制升級為閉環控制，響應迅速、生產效率高！壓力流量上升至0.03秒，提高了液壓系統的響應速度、減少了動作轉換時間、加快了整機運行節拍。